超声焊价格由数千元涨至逾两万元，气动配件厂一年的备件一个月就用光。疫情之下，口罩设备产业链正经受前所未有的挤兑情况。

　　“除了超声焊和气动配件外，口罩机其他部件的供应商规模之小，超过我的想象。”有转产口罩机设备的厂家陷于被动，随之引发的质量问题及售后争议也持续不断。

　　超声焊机有价无货

　　“一台口罩机需要用到6台超声焊，一台价格2万，一套口罩机就要12万，占到成本的三四成了。”一家转产口罩机的上市公司采购部经理赵阳(化名)对证券时报·e公司记者表示。

　　口罩机的生产涉及1000多个零部件，其中最核心是超声波焊机。因为供不应求，其售价也一路水涨船高。“原本一台的价格在4000-5000元，2月份该设备价格已经翻了好几倍，涨到2万元一台。”2004年即在东莞开厂生产超声焊机的周云(化名)见证了超声焊机疫情前后的需求暴增，以及市场炒卖的疯狂。

　　周云的工厂有60多人，2004年到2008年间一直生产口罩机用超声焊。超声焊用于口罩封边以及耳带的焊接，由于市场太小且需求不旺盛，当年超声焊机的价格从每台一万多元一度降到后来的四五千元，利润也不过几百元。“08年后我们就停产了，改做金属和塑料超声焊机，服务的客户也变了。”周云表示。

　　但到2020年初，随着疫情爆发，口罩机订单再次火爆，周云的公司重操旧业，复产超声焊。“按照以往经验，公司可以达到月产400到500台超声焊，但口罩机订单实在太火爆，超声焊的核心部件换能器备件一下就用完了，去找上游供应商采购，他们也做不过来。”

　　周云表示，换能器的核心原件是压电陶瓷片，国内该零部件的生产基本都来自昆山日盛电子。日盛电子官网显示，其生产的医用超声换能元件国内市场占有率达到95%以上。

　　“由于压电陶瓷片缺货，换能器价格也水涨船高，去年每个不过七八百元，现在行内熟人拿货每个都要2000多元，行外市场价更高达七八千元。”周云表示，缺货情况下，有商家甚至用超声波清洗机上的换能器来替代，“实际上完全不能适配，这样的口罩机超声焊用上几次就得停机。”

　　“不只是超声波焊机，就连平常普普通通随处可见的链条，市场上基本都是缺货状态。”赵阳表示，2月份，公司将口罩机的图纸下发给供应商后，所有供应商回复的零部件交期都是可行的，但是在真正落地的时候，几乎所有零部件都不能按要求如期交付，交付了的也有一些来料品质不良的情况，特别是超声焊等核心零部件，交期和品质问题均较为严重。

　　由于口罩机市场原本属小众市场，供应链多是“夫妻店”之类的小厂，即便疫情过后陆续复工，面对突然暴增的需求，其产能与规模也无法满足如此多的订单。

　　“除了超声焊和气动配件外，口罩机其他部件的供应商规模之小，超过我的想象。”赵阳表示，随着市场对口罩机的需求越来越大，转型生产口罩机的厂家越来越多，无奈之下的赵阳也开始和新的供应商合作。但很快就出现了自己预定的物料被出价更高的公司“抢走”的情况，带来的直接后果便是赵阳所在的公司只能延误交期。

　　气动配件供需紧张

　　一拥而上的庞大生产需求，让口罩机供应链不堪重负陷入挤兑境地。除了单价高的核心部件超声焊，气动配件作为口罩机中使用比例最高的零部件，其供应情况对口罩机的生产也起着至关重要的作用。

　　东莞一家智能装备公司销售经理赖坚(化名)对证券时报·e公司记者表示，公司一直有给东莞口罩机企业供应气动配件，之前口罩机相关销售额在100万元间，不到公司年均总额的0.1%，疫情期间接单量翻了将近20倍，公司一年的备件基本一月内就用完了。

　　“一台口罩机上用到44种型号的气动配件，虽然我们公司零部件自制率达到95%，但订单催得非常急，很多加工检测来不及做就要赶工交货。”赖坚表示，以往气动配件从铝锭的热处理，机加工，再到精加工，部分密封件还需要放置测试，一套设备正常出厂需要12到15天的工期，一旦出现缺货，供应链就会陷入紧绷状态。

　　由于供应口罩机的气动配件原有产能就不高，面对突增数十倍的订单量，上游企业根本无法短期内实现产能增长。

　　为了应对零部件缺货，口罩机生产厂家只能派员到上游供应链蹲守。“公司从各部门紧急调集了几十名工作人员24小时驻扎供应商处，协调零部件的交付，即使这样，供应链问题也不能得到彻底解决，从而导致供应链中断，严重影响了交期，交付越来越难。”赵阳表示。因为供应链没起来，原材料厂家经常不按时送货，拖到半夜才送过来，产线负责人每天睡一两个小时就不错了。

　　除了气动配件和超声焊这些核心部件外，口罩机厂家会将部分结构件外包给小厂处理，但由于复工情况不同，工期紧张，大部分配件只能到货就用。“表面处理，包胶处理这些工艺要求高，时间上都来不及；有些供应商甚至说，你不要这些配件，其他人高价等着要。”赵阳表示。

　　以往，按照设备企业的采购流程，在财务付款周期上，一般是通过票据等形式付款，让供货商给予一定账期。但为了加快交付进度，大多供应商都要求先打预付款再发货。

　　“公司现在就是这样，不是预付款，而是直接全款先给对方，再收货，实属无奈。”赵阳表示，这种方法必然加大公司的现金流压力，同时带有不小的财务风险。

　　在上游供应商，情况也类似，周云旗下的超声焊企业需要采购换能器，同样要全款现金订货。“但产能就是这么多，遇上疫情复工还受阻，即便现金预付订货也不能如期交付。”周云表示，因为交货延误，部分客户已经取消订单，而自己预付给上游供应商的资金就被套住，现金流压力也很大。

　　质量问题乱象横生

　　除上游零部件供应外，一台口罩机从成品到正常运转更离不开反复调试。熟悉自动化设备的工程师李波(化名)对证券时报·e公司表示，在初期，一台口罩机设备的调试时间甚至比生产时间还多，很多工艺瓶颈需要“磨练”解决。

　　由于上游供应链紧张，赶工期导致很多零部件没有达到出厂标准和检测标准就紧急交货。口罩机企业组装完成后，客户来不及等待测试调试，就要将设备拉走。李波表示，对于口罩机这种非标设备而言，调试情况直接决定了设备的最终效率。

　　“口罩的市场价格非常高，有一部分客户没有口罩的生产经验，对非标设备也一无所知，他们认为口罩的生产很简单，都急迫地督促公司快速发货；另一方面，很多客户为了拿到口罩的生产资质，不惜将口罩机半成品或配件拉回公司。”赵阳表示，虽然公司一再告知客户存在的风险，但客户根本不理会。到机器拉回去工厂才发现不会调试无法使用，更一度有拉回来的情况出现。

　　由于不少转产口罩的客户，其采购的熔喷布、耳带等材料并不标准，这进一步加大了调试难度。周云表示，以熔喷布为例，目前已经涨至天价，不少只有一两台口罩机的客户，往往只能买到一些熔喷布边角料，大小长短不标准的材料更加难以调试稳定，口罩机停机次数也大幅提升。

　　口罩机调试环节，对于熟手调试员的依赖度较高，调机工人现在在业内十分“抢手”。例如2月初转产口罩机的拓斯达，针对口罩机的售后服务，结合当下疫情实际并根据客户需求，采用包括利用公司线上售后服务“拓工”平台远程协助解决问题、现场培训客户员工、客服人员至客户现场等方式结合进行。

　　事实上，疫情之前口罩产业链并不大。民生证券指出，疫情发生前的2019年，我国口罩行业总产值达102亿元，总体产能在2000万只/天附近，占全球一半以上；医用的外科口罩产能是220万，医用的N95的产能大约是60万。产业链技术壁垒不高、下游客户需求单一且专业度高，导致市场格局十分分散，且利润微薄。

　　疫情爆发让口罩产业链条陷入崩断的境地，各类投诉问题也随之增长。中国消费者协会指出，根据调查结果，1月20日至2月29日，全国消协组织共受理涉疫情消费投诉180972件。合同问题35000件，占比19%，质量问题21000件，占比11%，售后问题1万多件，占比5%。价格问题8万多件，假冒问题6万多件。按照商品和服务类别分，涉及口罩类的投诉最多达79000多件，占比43%。

　　口罩机的价格从年前的20万出头已涨到100多万，目前深圳市面上已有厂商将一台口罩机的价格炒到了200万元。针对这一现象，3月13日，广东省市场监管局公布的7起价格违法典型案件中，涉及口罩机案件就有3宗。

　　行业内估计2-3个月内市场上会有近万台口罩机需求，交期集中在3、4月份，口罩产业链的紧绷将在今年一季度持续演绎。